提高電離子切割機易損件壽命的15種方法

提高電離子切割機易損件壽命的15種方法

1、保證等離子正確的氣壓和流動

等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高,電極的壽命就會大大減少;氣壓太低,噴嘴的壽命就會受到影響。

2、採用合理的切割距離

按照使用說明書的要求,採用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當穿孔時,儘量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

3、穿孔厚度應在機器系統的允許範圍內

切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

4、噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流),將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴工作電流的95%為宜。例如:100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

5、保持等離子氣體的乾燥和潔凈

等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。髒污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題,它會縮短消耗件的使用壽命,造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態,在其下方放一面鏡子,消耗割炬內的氣體,如果在鏡子上出現水氣和霧狀物,則需要查明原因並改正。

6、切割應從邊緣開始

儘可能從邊緣開始切割,而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。

7、避免等離子弧拉長擴展

如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面,等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展,這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧,選用合適的「斷弧」信號時間,這個問題就能避免。

8、減少不必要的「起弧(或導弧)」時間

起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快,在開始前,應將割炬放在切割金屬行走距離內。

9、在保護殼上塗抹防濺化學塗料

防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。

10、清除保護殼上的熔渣

應經常清除在割炬保護殼上的熔渣,否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。

11、更換消耗件後清除氣體

在更換消耗件或較長時間的停機後,應清除氣體(2~3分鐘為宜),以保證將水和霧氣從割炬中排出。

12、儘量保持割炬和消耗件清潔

在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在乾淨的絨布上,要經常檢查割炬的連接螺紋,用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

13、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物

當選用空氣或氧氣等離子時,噴嘴內會沉積氧化物,這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用乾淨的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。

14、採用軟化水注入割炬

硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質,這將影響氣流流動,降低割炬質量並縮短消耗件壽命。

15、每天檢查氣流和冷卻流

最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流,需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓(如是氣冷)或冷卻液(如是水冷),如果發現氣流不夠或泄露時,應立即停機排除故障。

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